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转弯皮带机的设计有两个非常重要的点，一是安装支撑角，二是内曲线仰角。这两点，前者是必要条件，后者可以根据实际需要确定。
在转弯皮带机转弯处增大槽角和采用内曲线仰角时，转弯前后应有过渡段，过渡段通常考虑承重支管与回风托辊的距离，一般在转弯段取框架内侧的标高坡度，轴承与回风支撑辊之间的距离越小，后期的调整调试就越容易，输送带运行也越稳定。但也不能太密集。过密时阻力会增大，导致弯曲半径增大。
转弯皮带机安装前，应先根据施工放线，并保证弯曲段的转弯半径，同时，在安装弯曲辊时，注意辊轴的主体倾斜方向。整机安装调试前，除了直线布置的皮带输送线的调整外，还要考虑两点：
首先，根据所需的初张力调整张紧装置;第二，安装支撑角度不要调整太大。
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槽型托辊的性能特点：
滚筒输送机当中的滚筒是由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒是由钢板卷成。轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒整体转动，从而驱动输送带运行。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关健工艺，以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊接缝处破坏。结构是对接，如果仍用埋弧焊打底焊，就会产生烧穿现象。轴和圆筒及接盘必须同时装配，也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，焊缝内侧就无法加焊药垫施焊，只能够在外侧单面焊。
滚筒输送机的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。混合气体保护焊能够克服CO2气体保护焊的缺点，能够保证焊接质量。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。
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托辊使用中温度过高产生的原因
托辊在使用过程中，时间长了会导致局部温度过高，温度高主要是有轴承摩擦引起的，轴承温度过高的端由有：机构装配过紧(空隙不充足)IKO轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;润滑油油品质不合要求或变质，润滑油油粘度过高;载荷过大;凸轮轴承维持架或骨碌体碎裂等。
尽管轴承润滑只需要微量的润滑剂，轴承润滑不良，以的机械设备做精密加工，但运转较长时间后由于润滑脂的劣化和泄漏，从而使轴承失效。圆锥滚子轴承通常是分离型的即由带滚子与坚持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开装置。
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双向带式输送机跑偏的调整 双向带式输送机跑偏的调整比单向带式输送机跑偏的调整要困难得多。 在具体调整时，应先调整某个方向，再调整另一个方向。 调整时，仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，一一调整。 重点应放在主动滚筒和换向滚筒的调整上，其次是托辊的调整和物料下料点的调整。 同时需要注意的是，皮带在接头处硫化时，带段长度方向的受力要均匀，导链时两侧受力尽量相等。 用于牵引。
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以上信息由专业从事定量皮带给煤机厂家的唯和达于2025/2/2 19:52:59发布
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