液压传动系统是由各种液压元件组成的一套液流循环系统。(2)查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米露天潜孔钻机，弯道半径不应小于4米。它先将电（发）动机输入的机械能转变为液体的压力能，通过调节和控制各液压元件的液体流量用以传递压力和工作信号，再借助适当的执行机构将液压能重新转变机械能，以驱动工作机构，实现所要求的各种动作。
液压传动具有诸多优点，如便于在较大范围内实现无级调速；传动平衡均匀，易于实现自动过载保护，减少事故；操作集中、简便省力；液压元件易于实现系统列化、标准化和通用化；单位质量的输出功率大，容易获得很大的力和力矩，由于质量轻，惯性小，动作快速性好；用油液作为工作介质，具有自润滑性能及吸振能力等。同时，也存在一些缺点：对油液的质量，过滤、冷却和防漏密封及液压元件的加工质量（尺寸、精度、光洁度等）要求较高；油液中渗入空气，易产生振动、噪音和爬行现象；温度变化时，因油液粘性变化而引起运动特性变化；液压系统的调整、维护与保养以及检查、确定和排除故障等都需要较高的技术水平。进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤时，要及时清理，难以清理时，要进行加强支护。
一、钻孔机基本操作与保养
产前准备
1、 检查电源、水源、气源是否打开；
2、 检查各开关按钮是否在工作位置；
3、 手动开机试运行查看各传动部位是否有异常现象；
4、 按照不同孔径、钻管以及玻璃厚度进行钻孔前的手动调试；
5、 用自动程序进行试钻孔，确认完全正常后再生产。
二、操作与保养
1、清洁设备内部和外部卫生，内部为防护盖和机体内每15天拆 开防护罩清洁1次并检查是否有存在隐患故障，外部为设备外表面每班必须清扫1次包括钻孔槽内的玻璃芯；
2、 检查润滑油位是否充足以油箱上下限位准，每班检查1次；
3、 检查各润滑点的润滑情况是否正常，以透明油管目测；
4、 各润滑点采用手动集中加油器每2小时加1次，每次压10下 左右，以透明油管看到润滑油到每个润滑点为准。
5、 各主轴钻孔压力与缓冲器阻力应成正比合理配合调整；
6、 上下限位开关与缓冲器的位置应调整恰当；
7、 检查同步带的松紧度，并适当调整；
8、 回转器的检查与更换；
9、 电器故障与机械故障的基本判断，可采用手动与自动区分；
10、一般故障的判断与排除。
潜孔钻机作业之前需要准备的一项工作是检查工作。钻机所用钻头种类很多，结构千变万化，对于不同设备机型、不同施工方法和不同地层，要选用不同的钻头。我们都知道，开始作业之前需要先安排好汽水管路，应急照明线路等等。这些准备工作已经预先准备好之后，开始进行正常作业的时候，首先需要先对它进行检查。这个检查工作至关重要，确认准备工作做到位的关键。在对汽水管路以及照明线路进行检查的时候。
一个方面是要确保没有连接不牢固的情况，因为连接不牢固，容易在作业的过程当中出现短连，这对作业工作会产生非常不好的影响。第二个方面是要检查是否有漏气漏水。只有做好了这两个方面的检查，才能够以一个更有保障的状态投入到正常的作业之中。
以上信息由专业从事液压钻机供应的龙业机械于2025/7/26 6:27:24发布
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