双转子混炼机操作步奏：
打开电源升温至物料塑化温度，连续式密炼机，把混合好的PE、ABS、PS、EVA等色母;ABS、EVA 等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；放入到喂料器中，关闭排料阀门，打开主轴正转，使转速达到300~400转（视工艺调节）开始喂料混炼好后，打开排料阀门，持续性生产，调节切粒速度（根据下料的快慢调节）。
2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
3：在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值，运行平稳，有效的节能，大大降低能耗上的投入:，从而提高您的产品价格优势。
4：本机在高速混炼时，内部有储料段，增加物料在转子内部停留时间，有效的提高了混炼效果。
5：设备前段可以在密封下进行生产，也可以加装自动计量系统，大大的节省了人力物力
开始喂料混炼好后，打开排料阀门，持续性生产，调节切粒速度（根据下料的快慢调节）。?通冷却水，在混炼的过程中避免温度过高产生胶烧现象，控温准确，易操作。
4：动力系统采用的台湾品牌东元电机，使用寿命长，白种连续式密炼机，噪音低，扭矩大等特点，深受广大客户的好评与赞扬。
昶丰连续式密炼机特点：
1.进料方式：连续式进料；
2.工作环境：连续式密炼机无粉尘飘扬，减少对人身伤害；
3.厂房地点：连续式密炼造粒机组，占地小，重量小，对楼层要求不高；
4.自动化：连续式密炼机，易与自动计量连接；
5.产品品质：连续式密炼机，因工作是连续式的，出料品质有很好的稳定性与一致性，每批产品粒子无差异；
6.节能环保：连续式密炼机，因工作是连续性的，混炼过程中，没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机节能明显（请对比同产量的密炼机和造粒机组合，比较耗电量，你会大吃一惊，两年就省出一台机器的钱有木有！！！）。
我公司连续式密炼机节能，防漏粉，物料分散均匀，全自动控时，控温，操作简单，全程技术指导跟踪服务。详细机型和参数请联系我公司张经理。欢迎广大客户莅临我公司参观，试样。昶丰一直以“质量，服务至上，保持优质的售后服务”为宗旨。以“诚信，创新，贡献”为理念，你的满意，昶丰的成功，让我们携手共进，共同发展，共创未来！
连续式密炼机主要用于塑料及化工原料的混合密炼，也适用于各种低粘度物料的混炼。安装有PLC可编程序液晶显示器，人机界面操作系统，温度、时间、扭矩实时显示，混炼进程自动完成，简单实用，节能。
确保原料的准确计量和配比。在生产过程中，原料的比例对于产品的质量至关重要。需要使用准确的称重系统和配料系统，保证原料的配比精度，并且及时进行调整和修正。通过严格的质量控制标准，确保每一批次的原料配比稳定和均匀。
优化搅拌和混合过程，以确保原料的混合。在生产过程中，橡胶和添加剂需要充分混合，以保证产品的性能和质量稳定。需要通过优化搅拌器的设计和调整，确保原料的均匀混合，并且避免任何不均匀的现象。通过的参数控制和实时监测，连续密炼机可以及时发现和解决搅拌和混合过程中的问题。
严格控制生产过程中的温度和时间。橡胶生产过程中的温度和时间都会对产品的质量产生影响。需要通过的温度控制系统，确保原料的加热和冷却过程符合要求，避免过高或过低的温度对产品性能产生不良影响。同时，还需要通过合理的时间控制，确保原料充分反应和加工，以获得好的产品性能。
连续式密炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。
连续式密炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端，补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变"硬对硬"的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
昶丰机械科技成立十余年，公司坐落于东莞厚街京盟科技园，是业内认可度前列的公司，欢迎各位新老用户到昶丰园区参观考察。
连续式密炼机的优点:
1、进料方式:连续式进料,用先进的失重式喂料系统,自动化程度高,生产。
2、工作环境:连续式密炼机工作无粉尘飞扬, 间干净清洁。
3、厂房要求:连续式密炼机机组,占地小,对楼层要求不高。
4、自动化：容易与自动计量连接。
5、产品品质:工作连续,出料品质有很好的稳定性与一致性, 连续生产，配方生产状态稳定,生产的产品品质优良。
6、节能环保:工作连续,混炼过程中电流平稳,没有明显的电流高峰电机节能明显。
以上信息由专业从事佛山自动化连续式密炼机厂家的昶丰机械科技于2024/5/7 7:24:44发布
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