1.液压支柱回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
2、回柱前要检查附近顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
3、液压支柱工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
4、回柱要两人配合。一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好柱，并告知在附近工作的其他职员。
5、液压支柱回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或碰到其它险情时要住手回柱，待处理安全后再回柱。
6、单体液压支柱回柱前要具体观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱或用其它安全方式回柱。
8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。
液压支架立柱的发展越来越迅速，那么要怎么样才能让液压支架立柱得到更快的发展？液压支架立柱能适应煤层厚度变化较大的场合,有调高范围大,抗水平推力强的特点。支架采用立柱采用双伸缩加接加长杆的形式,以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。我国液压支架立柱经过30多年的发展,尽管取得了显著的成绩,在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录,但总体水平与世界先进采煤国家仍存在一定差距。矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。国产液压支架立柱技术含量偏低,电液控制阀可靠性差,所用钢材的耐压能力一般为16MPa,好的屈服极限才700MPa,液压系统压力在35MPa以下,流量在200L/min以内的,供液管直径25～35mm,回液管直径25～50mm,快移架速度为10～12s/架,工作阻力更是相对较低。
液压支架立柱利用电子和液压技术实现液压支架自动控制的系统。它是液压支架的主要部件
作为液压支架的主要承载部件,液压支架立柱顶板作用于液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上,而且立柱还是液压支架升降运动的执行元件。因此,其检修质量的好坏对于液压支架的运行工况至关重要。
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矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
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